煤化工蒸发结晶中NaCl与Na₂SO₄的分离提纯面临杂质干扰、结垢堵塞、多组分共存、相平衡控制难、工艺参数不稳定、设备腐蚀、能耗与成本高等技术难点，具体解析如下：
- 杂质干扰：煤化工废水中含有大量有机物、胶体、金属离子等杂质，这些杂质会吸附在晶体表面，影响晶体的生长速率和纯度。例如，COD（化学需氧量）不断富集会导致溶液容易起泡，有机物会随蒸汽进入蒸出的水中，使出水不达标。同时，由于COD浓度过高，结晶盐颗粒会变得细小，无法进行固液分离，导致结晶器无法正常操作。
- 结垢问题：废水中的杂质容易在设备表面形成结垢，降低传热效率，增加能耗。例如，钙镁硬度、硅酸盐等杂质会在换热管内沉积，形成垢层，导致换热系数大大降低。此外，结垢还会影响设备的正常运行，增加维护成本和停机时间。
- 多组分共存：煤化工废水中通常含有多种离子，如Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl⁻、SO₄²⁻等，这些离子在不同温度和浓度下具有不同的溶解度，导致结晶过程复杂。例如，NaCl和Na₂SO₄的溶解度曲线不同，需要通过控制温度和浓度来实现它们的分离。
- 相平衡控制：不同盐类的溶解度相近时，分离困难，难以实现单一盐类的高效分离。例如，NaCl与KCl的溶解度相近，在结晶过程中容易出现多盐共晶现象，导致分离效率低。
- 工艺参数不稳定：温度、浓度、pH值等参数波动易引发晶体生长不稳定，产生细晶或结块。例如，过饱和度波动会影响晶体的生长均匀性，过饱和度过高容易产生晶核过多或晶核异常生长，导致晶体细小、产量低；过饱和度过低则会导致结晶效率低下，延长工艺时间。
- 设备腐蚀：高浓度盐溶液对设备材质（如不锈钢、钛合金）的腐蚀性强，缩短设备寿命。例如，在酸性条件下，Cl⁻离子会对金属设备产生强烈的腐蚀作用，导致设备点蚀穿孔。
- 能耗与成本压力：传统分质盐结晶工艺通常采用多效蒸发或MVR蒸发结晶方式，能耗较高。此外，结晶过程中产生的尾气和母液若处理不当，会导致资源浪费和环保风险。同时，设备投资大、运行维护成本高也是制约该技术广泛应用的重要因素。
