在煤化工产业（如煤制油、煤制气、煤焦化、煤制烯烃等）中，高盐废水的处理是环保达标的关键环节。蒸发结晶技术作为实现废水“零排放”（Zero Liquid Discharge, ZLD）的核心工艺，会产生大量的副产盐。这些盐的品质直接关系到其能否资源化利用、降低处置成本，甚至创造经济效益。因此，对副产盐进行严格的品质控制并拓展其工业应用，已成为煤化工企业可持续发展的重要课题。
一、 副产盐的来源与主要成分
煤化工废水经预处理（如除油、除硬）后，进入多效蒸发或MVR（机械蒸汽再压缩）系统，水分被蒸发回收，盐分不断浓缩，*终通过结晶器析出固体盐。
-
主要成分：
-
氯化钠（NaCl）：*常见，占比通常*高。
-
硫酸钠（Na₂SO₄）：芒硝，在特定工艺条件下析出。
-
混合盐：NaCl、Na₂SO₄及其他盐类的共结晶体。
-
杂质来源：
-
原水中含有的 Ca²⁺、Mg²⁺、K⁺、SiO₂ 等离子。
-
预处理过程添加的药剂残留（如 Ba²⁺ 用于除硫酸根）。
-
设备腐蚀产生的 Fe、Cr、Ni 等金属离子。
-
有机物（COD）在高浓度下可能夹带进入盐中。
二、 副产盐的品质控制（实现“资源化”的前提）
要使副产盐从“危废”变为“资源”，*通过全过程控制，确保其达到工业级或更高标准。
1. 源头控制：优化废水预处理
-
深度除硬：采用石灰-纯碱法、树脂软化、纳滤分盐等技术，将Ca²⁺、Mg²⁺等结垢离子降至极低水平（<1 ppm），防止其在蒸发器和结晶器中结垢，也避免进入盐产品。
-
去除硅：控制SiO₂浓度，防止硅酸盐垢和影响盐的纯度。
-
有机物去除：通过*氧化（如臭氧、Fenton）、生化处理等，将COD降至蒸发系统可接受范围，减少有机物在盐中的夹带。
2. 过程控制：优化蒸发结晶工艺
