要让煤化工蒸发结晶器提升能效，可以从以下几个方面入手：

一、优化操作条件

1. 调整温度和压力：蒸发结晶器的运行效率与温度和压力密切相关。通过精确控制操作温度和压力，可以确保蒸发结晶过程在*优条件下进行，从而提高能效。
2. 控制进料流量和质量：合理控制进入蒸发结晶器的物料流量和质量，可以避免过载或不足，确保蒸发结晶器稳定运行，提高能效。

二、改进设备结构

1. 采用多级蒸发结晶器：多级蒸发结晶器可以通过逐级浓缩，提高热能的利用率，从而降低能耗。
2. 优化换热器设计：*的换热器设计可以提高热交换效率，减少热能损失。定期清理换热器，防止结垢和堵塞，也是保持换热器*运行的关键。

三、采用节能技术

1. 多效蒸发技术：将单效蒸发设备改为多效蒸发器，可以充分利用各效之间产生的蒸汽热能，大幅度减少生蒸汽的用量，从而提高能效。
2. MVR蒸发技术：机械式蒸汽再压缩（MVR）技术通过压缩机将蒸发产生的二次蒸汽进行压缩，提高其温度和压力，然后将其作为加热蒸汽重新利用，实现了热能的循环利用，显著提高了能效。
3. 充分利用末效二次蒸汽热能：将蒸发装置末效产生的二次蒸汽通过适当的方式提高其压强，然后送入加热室作为热源，可以进一步提高能效。

四、加强设备保温和余热回收

1. 设备保温设计：良好的设备保温设计可以减少热损失，确保蒸汽的热能完全用于蒸发结晶过程，提高能效。
2. 余热回收系统：在蒸发结晶过程中产生的余热可以通过余热回收系统进行回收和利用，如用于预热进料或加热其他工艺流体等，从而提高整体能效。

五、优化管理流程

1. *把控原材料和成品：加强对原材料和成品的*把控，避免浪费和损耗，提高生产利用率和成品率。
2. 科学制定生产计划：通过科学制定生产计划，合理安排生产进度和批次，可以减少等待时间和空闲时间，提高生产效率。

综上所述，通过优化操作条件、改进设备结构、采用节能技术、加强设备保温和余热回收以及优化管理流程等措施，可以显著提升煤化工蒸发结晶器的能效。这些措施的实施不仅有助于降低生产成本，提高经济效益，还有助于推动煤化工行业的可持续发展。