新闻资讯

  • banner1:建议图片尺寸:宽:1430px;高:435px;
  • banner2:建议图片尺寸:宽:1430px;高:435px;
  • banner3:banner3
    引起连续结晶器故障原因有哪些

    2025-02-07 10:34:37

    引起连续结晶器故障的原因多种多样,以下是一些主要故障及其原因分析:

    一、温度控制故障

    1. 温差变化:多效蒸发依靠各效之间的温差来实现蒸汽的二次循环。工作加热温度越高,蒸发器的热交换面积就越小。设备各作用部位的温差和热交换面积根据物料的沸点计算。温度损失发生后,设备的恒定生产能力就会不足,导致生产能力降低。

    2. 冷却水问题

      • 冷却水排水量不足:由于结晶器供排水管漏水或堵塞、供水泵出现故障、结晶器漏水等原因,可能造成结晶器冷却水排水量不足。
      • 冷却水温度不适宜:结晶器处在高温接触区,而冷却水温度过低会导致较大的温度梯度,从而增加热变形量。但提高冷却水温度也需要在保证冷却效果的前提下进行。

    二、物料与蒸汽问题

    1. 不凝性气体和冷凝水积累:这些气体积聚在加热室中会降低传热系数,导致蒸发能力降低。
    2. 物料组分变化:蒸发处理的物料组分通常混合溶解,低沸点的挥发性溶剂经常进入冷凝器中,影响冷凝液的传热系数和传热面积。

    三、设备结构与机械故障

    1. 导向装置脱落:如结晶器窄边导向装置因外力作用(如引锭跑偏撞击、快换时渗钢形成的冷钢撞击)而脱落,会影响板坯的支撑和导向。
    2. 锥度漂移:窄边铜板与宽边铜板配合面的摩擦力无法抵抗钢水产生的静压力,或调整装置双铜螺母间存在间隙等原因,导致锥度漂移。
    3. 足辊不转:由于结晶器喷嘴堵塞、干油供应不足等原因,导致足辊内部轴承冷却不足或润滑不良而卡死。
    4. 漏水问题:如支撑板上密封铜垫圈尺寸不当、密封面锈蚀、密封条安装槽受高温和水蒸气腐蚀等原因,导致窄边插入件漏水。

    四、操作与维护不当

    1. 操作不当:如中间罐水口关闭失控、水口与座砖装配不当等操作问题,可能导致漏钢等严重故障。
    2. 维护不足:供排水管路、密封圈、供水泵等关键部件缺乏定期检查和维护,可能导致故障频发。

    综上所述,连续结晶器的故障原因涉及温度控制、物料与蒸汽问题、设备结构与机械故障以及操作与维护不当等多个方面。为了保障连续结晶器的稳定运行,需要综合考虑这些因素,并采取相应的预防措施和解决方案。

    法律声明 本网站部分内容来源于网络,如有侵权请告知!我们立即删除;本网站严格遵循国家相关法律法规规定,如有不当之处,请告知!我们立即删除。

    copyright @石家庄鼎威化工装备工程股份有限公司 版权所有